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干燥空氣發(fā)生器使用方法：

<一>、把儀器從包裝箱中取出時(shí),請(qǐng)核對(duì)配件及保修卡是否齊全。

<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無(wú)由于運(yùn)輸造成嚴(yán)重?fù)p傷等異?，F(xiàn)象。

<三>、開機(jī)前的準(zhǔn)備及聯(lián)機(jī):

(1) 用配件中的"過濾器"換下儀器后面板上"空氣輸入"口上的密封絲堵。

(2) 將后面板上的"空氣輸出"口上的密封母擰緊不漏氣。

(3) 將儀器電源線接地端(中間片)、機(jī)箱外殼可靠接地。

(4) 接通電源，啟動(dòng)開關(guān)，儀器開始工作。此時(shí)，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時(shí)設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機(jī)停止工作(由機(jī)內(nèi)設(shè)定)。此時(shí)將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。在壓縮機(jī)啟動(dòng)-關(guān)閉-啟動(dòng)的反復(fù)循環(huán)時(shí)，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說(shuō)明儀器正常。(擔(dān)當(dāng)排氣量超過額定值時(shí)，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa)。

(5) 壓縮機(jī)在啟動(dòng)-關(guān)閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時(shí)會(huì)自動(dòng)排出一些水分，但不能*代替手動(dòng)排水，故仍須經(jīng)常手動(dòng)排水。

(6) 、以上正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。

(7) 、再次工作時(shí)，只需啟動(dòng)電源開關(guān)即可。

(8) 、如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。

智能200m3型空氣干燥發(fā)生器規(guī)格特點(diǎn)：

  ? *的干燥劑快速再生技術(shù):

  干燥空氣發(fā)生器采用快速再生技術(shù)，干燥空氣發(fā)生器運(yùn)行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無(wú)需等待。

  ? 成品氣露點(diǎn)低:

衡量的核心指標(biāo)為供氣露點(diǎn)，露點(diǎn)越低，代表空氣越干燥。低露點(diǎn)干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級(jí)過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨(dú)自研發(fā)的“強(qiáng)力復(fù)合分子吸附劑"，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點(diǎn)都將迅速降低到-70℃以下。

智能200m3型空氣干燥發(fā)生器規(guī)格日常維護(hù)及故障判斷：

1、 變色硅膠及活性碳的更換方法：

儀器使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時(shí)就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：

（1）、按圖示方向旋轉(zhuǎn)，卸下干燥管：

（2）、擰下干燥管頂蓋：

取出棉團(tuán)，倒出硅膠。

（3）、裝進(jìn)新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過中心細(xì)藍(lán)管管口為宜。

蓋上棉團(tuán)，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上（否則易導(dǎo)致漏氣）。旋緊頂蓋。

（4）、擰上干燥管。

空氣發(fā)生器簡(jiǎn)單故障及排除方法

序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因判斷及解決方法

1 開機(jī)后綠色工作指示燈亮、壓縮機(jī)啟動(dòng)但壓力不上升 1、 若是開箱后*次啟動(dòng)，請(qǐng)檢查進(jìn)氣口，將絲堵?lián)Q成過濾器。

2、 將輸出口堵死，檢查干燥管和氣路各接頭是否有漏氣，將漏氣處密封。

2 開機(jī)后綠色工作指示燈亮、壓縮機(jī)不啟動(dòng) 請(qǐng)打開儀器右側(cè)蓋，檢查壓縮機(jī)后面的熱保護(hù)繼電器是否燒毀，如是請(qǐng)更換。

3 開機(jī)后綠色工作指示燈不亮、壓縮機(jī)不啟動(dòng),無(wú)輸出壓力 請(qǐng)打開儀器右側(cè)蓋，檢查：

1、 變壓器是否正常工作；

2、 0.5 Mpa和0.8 Mpa壓力開關(guān)是否導(dǎo)通，導(dǎo)通為正常。

更換有故障配件。

4 開機(jī)后能正常工作，但工作過程中壓力下降達(dá)不到設(shè)定壓力，壓縮機(jī)不啟動(dòng) 此類故障一般由熱保護(hù)引起，容易引起熱保護(hù)的有：

1、進(jìn)氣口堵塞（清洗空氣過濾器）、

2、壓縮機(jī)缺油（加入18號(hào)冷凍機(jī)油200克）。

3、單向閥漏氣導(dǎo)致啟動(dòng)壓力過高（更換單向閥）